噴塑設備前處理中傳統(tǒng)磷化工藝能使鋼板獲得均一、干凈、大表面積、耐腐蝕的磷化層，是優(yōu)良的涂裝底層材料。

鋅系磷化產生廢渣，磷化渣是不溶于水的磷酸鹽。目前，環(huán)保部門將磷化渣固廢定義為有害固廢，磷化渣超細的顆粒會改變土壤結構。

對磷化渣的處理，一是要使用壓濾機將磷化液中的磷化渣過濾并形成干燥餅狀固體，不能將攜帶磷化液的濃渣排放進入廢水池中；二是不將磷化渣固體隨意丟棄到土壤中。實際上，因磷化渣的難溶性特征且不含Ni²⁺、Gr⁶⁺、Mn²⁺毒性重金屬離子，在指定地點填埋即可。

磷化廢水

磷化液可以采取攜帶更換的方式，不需排放整槽的工作溶液。

磷化廢水的產生，實際也是工件的攜帶，所以還是要減少工件的攜帶。其一就是合理安排工藝孔，保證處理中的工件不會兜留溶液；其二是要盡可能延長瀝水時間，使工件表面的液體滴落回到槽中而不是沖洗到水中排放。

磷化后的清洗過程使排放廢水中含有磷，常用的處理辦法是加入生石灰粉調節(jié) pH 并反應生成磷酸鈣沉淀然后加入無機絮凝劑包括硫酸鋁、氯化鋁和有機絮凝劑丙烯酞胺等，經過濾后再加入除磷劑去除少量的磷。

經處理后基本可達到總磷排放低于 1mg/L的二級排放要求。

磷化過程中廢氣排放

外加亞硝酸鹽促進劑的磷化方式會有No₂的排放,雖然濃度不高,但足以影響人體健康,工作場所中 No₂毒性較大,它比 NO 毒性高出4一5倍，主要是對人的呼吸器官起到刺激作用，可以侵入呼吸道深部細支氣管以及肺泡,形成亞硝酸、硝酸對肺的損害較為明顯。排放的 No₂在紫外光照射下，會與大氣中的碳氧化合物作用，生成光化學煙霧和臭氧。

內含硫酸羥胺促進劑的磷化液被稱為無毒磷化液，不會排放No_2。

常溫鐵系磷化液無需促進劑、表調劑，也不涉及No₂排放問題。

但所有磷化液都有含磷廢水的排放，都具有環(huán)境影響。